大型ガントリーミル
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大型ガントリーミル

GBX-42100U は、固定テーブルとオーバーヘッド ガントリー構造を備えた 5- 軸大型ガントリー ミル マシニング センターです。 X-軸はサドルを利用して「ボックス-イン-」スタイルのクロスビームを駆動し、サイドベッドに沿って縦方向に移動します。 3,000 × 10,000 mm のテーブルを備え、耐荷重は 8,000 kg/m2 です。この機械には、トルク モーターによって直接駆動される IBAG AC デュアル-スイベル ヘッドが装備されており、±110 度の A- 軸傾斜と ±360 度の連続 C- 軸回転を実現し、位置決め精度は 8 アーク- 秒です。スピンドルは最大速度 10,000 rpm に達し、HSK-A100 ツール ホルダーを使用し、200 N·m (S6 デューティ下で 240 N·m) の定格トルクを提供します。 Siemens ONE 制御システム上で実行され、5- 軸の同時加工をサポートします。この機械は、非常に長い移動距離と複雑な曲面に対応する高精度 5 軸プラットフォームとして設計されており、航空宇宙構造部品、大型金型、エネルギー機器などの分野での頑丈なワークピースの加工に適しています。
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製品説明
 
製品説明
 

GBX-42100U は、固定テーブルとオーバーヘッド ガントリー構造を備えた 5- 軸大型ガントリー ミル マシニング センターです。 X-軸はサドルを利用して「ボックス-イン-」スタイルのクロスビームを駆動し、サイドベッドに沿って縦方向に移動します。 3,000 × 10,000 mm のテーブルを備え、耐荷重は 8,000 kg/m2 です。この機械には、トルク モーターによって直接駆動される IBAG AC デュアル-スイベル ヘッドが装備されており、±110 度の A- 軸傾斜と ±360 度の連続 C- 軸回転を実現し、位置決め精度は 8 アーク- 秒です。スピンドルは最大速度 10,000 rpm に達し、HSK-A100 ツール ホルダーを使用し、200 N·m (S6 デューティ下で 240 N·m) の定格トルクを提供します。 Siemens ONE 制御システム上で実行され、5- 軸の同時加工をサポートします。この機械は、非常に長い移動距離と複雑な曲面に対応する高精度 5 軸プラットフォームとして設計されており、航空宇宙構造部品、大型金型、エネルギー機器などの分野での頑丈なワークピースの加工に適しています。

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固定作業台を備えた高架ブリッジ構造を採用しています。すべての軸の動きはワークテーブルの上で行われ、ワークテーブルは静止したままになります。この機械は、高架ベッド、デュアル縦スライド、ボックス クロスビーム内のボックス-で構成される堅固な密閉フレーム構造を備えています。-左右のベッドの縦サドルは X- 軸に沿って移動するクロスビームを支えます。キャリッジはクロスビーム上の Y- 軸に沿って移動し、ラムは Z- 軸に沿って移動します。主要コンポーネントは、樹脂結合砂型成形を使用して高強度鋳鉄から鋳造されています。- X 軸と Y 軸には、デュアル-ギア アンチバックラッシュ低減機能を備えた Alpha ギア ラック ドライブが使用されています-。 Z 軸は、ラムの自重を相殺するために、窒素シリンダーのカウンターバランスを備えた大型リード精密ボールねじを使用しています。-完全閉ループ制御のために、X、Y、Z 軸にリニア スケールが取り付けられています。-この機械は、X/Y ガイドウェイに完全な板金ガード (屋根なし) とアコーディオン型ベローズを備え、すべての軸にソフトウェア制限保護を備えています。{22}}として大型ガントリーミル、早送り速度は 30/30/20 m/分に達します。 5- 軸フライスヘッドは、水平面内での回転 (Z- 軸周りの C- 軸) と垂直面内での傾斜 (C=0 度のとき、X- 軸周りの A- 軸) をサポートします。これら 5 つの軸は CNC 制御の下で完全に補間されます。

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機械仕様
 

アイテム

ユニット

パラメータ

作業台

テーブルサイズ

mm

3000×10000

最大。テーブルロード

kg/平方メートル

8000

T-スロット幅×ピッチ

mm

28×250

加工範囲

柱間の距離(クリアランス)

mm

4200

主軸先端からテーブル面まで

mm

200-1700

X/Y/Z軸移動量

mm

10500/3000/1500

スピード

X/Y/Z軸早送り

メートル/分

30/30/20

切削送り速度

メートル/分

20

ACスイベルヘッド(トルクモーターダイレクトドライブ)

ブランド

-

メプロ

A/C軸最大旋回速度

回転数

60/60

A/C軸最大トルク

N.m

1060/1350

A/C軸定格トルク(S1-100%)

N.m

700/715

エアコン軸制動トルク

N.m

4000/4000

エアコン軸位置決め精度

秒角

8"/8"

A/C軸旋回範囲

度

±110度/±360度

スピンドル

スピンドルテーパ

-

HSK-A100

主軸速度範囲

回転数

定格 2580 / 最大. 10000

主軸出力 (S1-100%)

kW

54

主軸トルク(S1-100% / S6-40%)

N.m

200 / 240

ドライブ&ガイドウェイ

X/Y軸駆動タイプ

-

アルファ ギア ラック (デュアル-ギア アンチバックラッシュ)-

Z軸ボールねじ仕様

-

6340

X/Y/Z軸ガイドウェイタイプ

-

4-55 頑丈なローラーガイドウェイ

制御システム

CNCシステム

-

シーメンス シーメンス ONE

機械の精度(GB/T33150-2016 に準拠)

位置決め精度(X/Y/Z)

mm

0.04/0.023/0.012

繰返し精度(X/Y/Z)

mm

0.035/0.018/0.01

その他

電源要件

kVA

150

空気圧要件

kg/cm2

6-8

床面積約(長さ×幅×高さ)

m

16×7.8×6

 

 
製品詳細
 
01/

高架橋の密閉-フレーム構造
この機械は、高架ベッド、デュアル縦スライド、ボックス クロスビームで構成される堅固な閉じたフレーム構造を備えています。--クロスビームはサドル上に設置され、ガントリーブリッジを形成し、作業台は床に固定されます。このクローズド-フレーム設計は、オープン C- フレーム構造と比較して優れたねじり剛性と曲げ剛性を提供し、その結果、重切削時のたわみが少なくなり、振動減衰が速くなります。

02/

ボックス-イン-対称クロスビーム
クロスビームは対称のボックス-イン-ボックス構造を使用しています-。ラムは内部に入れ子になっており、4 つのローラー ガイドウェイによって保持されており、スピンドルの中心線はクロスビームとラムの両方の幾何学的中心に位置しています。周囲温度が変化すると、熱膨張は対称的になるため、スピンドルの中心線の変位は最小限に抑えられます。クロスビームには内部マルチリブ補強が施されており、剛性が高められています。-

03/

固定テーブル+高耐荷重
テーブルのサイズは 3m × 10m、耐荷重は 8000kg/m² - 総耐荷重は最大 80 トンです。すべての軸の移動はワークテーブルの上で行われ、ワークテーブルは固定されたままになります。ワークピースの重量は軸駆動負荷や動的応答に影響を与えません。これ大型ガントリーミル設計は特に重いワークピース - に適しています。ワークピースの重量に関係なく、X/Y/Z 駆動力と加減速性能は変わりません。

04/

リニアスケールフルクローズドループ制御-
リニアスケールは、X{0}}軸(左右のベッドの内側)、Y-軸(クロスビーム)、Z-軸(ラム)に取り付けられています。直接位置測定により、10 メートルの移動で特に重要となる熱膨張とラック接続誤差 - が補正されます。このシステムは、X 軸リニア スケールを使用して両側の変位差を監視し、デュアル ドライブ モーターの同期を確保します。

05/

デュアル-ギア アンチバックラッシュ ラック ドライブ-
X 軸と Y 軸には、デュアル-ギアアンチバックラッシュ低減ドライブ-が搭載されています。各サドルには 2 つの遊星減速機が取り付けられています。- 両方の出力ギアが同じラックと噛み合い、バックラッシュを排除するために予圧をかけて歯ピッチの半分だけオフセットされています。反転時のロストモーションやフライス加工時の振動がありません。ラックは硬化され、耐摩耗性を高めるために硬い歯面で研磨されています。

06/

Z-軸窒素カウンターバランス
窒素ボンベがラムの自重を相殺します。-ボールねじは加速/減速中の動的荷重のみを処理し、静的荷重は窒素シリンダーによって支えられるため、ねじの摩耗が軽減され、長期的な精度が維持されます。-。

05/

フルガード+ジャバラカバー
完全な板金ガード (屋根なし) により、作業エリア内に切りくずと冷却剤が含まれます。 X/Y 軸ガイドウェイは、柔軟で長いストロークの往復運動に適したアコーディオン型ベローズによって保護されています。{{1}ガントリーフレームにはアクセスラダーと手すり付きのメンテナンスプラットフォームが装備されています。

 
アプリケーション
 

航空宇宙用アルミニウムパネルとストリンガー
航空機の胴体パネル、翼パネル、ストリンガーは、長さが 8 メートル、幅が 2-3 メートルを超えることがよくあります。 3000×10000mmのテーブルは断面加工なしで全長パネルに対応します。として大型ガントリーミル固定テーブルは、加工中に薄肉ワークピースを静止状態に保ち、パネル タイプの部品の寸法管理に重要な慣性変形を防ぎます。- 1 つのセットアップで、内部プロファイルと外部プロファイルの両方、ポケット加工、肉抜き穴を処理します。 A- 軸 ±110 度は、二次的な位置決めを行わずにエッジの面取りやシール溝に直接到達します。 10500 mm の X- 軸移動量はパネル全長をカバーし、リニア スケールの完全閉ループ制御により、10 メートルの移動にわたって位置精度が低下しないことが保証されます。-

 

風力タービンブレード金型
ブレード金型は長さが 10 メートルを超えることがよくあります - 3000×10000 mm のテーブルが完璧にフィットします。金型の表面は複雑なので、5 軸の輪郭フライス加工が必要です。これ大型ガントリーミル10500 mm の X- 軸移動量と 5- 軸機能を備えたこの製品は、風力タービンのブレード金型のような超長尺の湾曲したワークピース向けに特別に設計されています。

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大型自動車パネルモールド
サイドパネル、ルーフパネル、ドアパネル、その他のプレス金型は、サイズが 4×8 メートルを超えることがよくあります。. 5-軸の同時操作により、ボール ノーズ ポイント カットの代わりにサイド-エッジ カットが可能-となり、表面品質が向上します。. 1500mm Z- 軸移動プラス ±110 度 A- 軸スイベルは、干渉を最小限に抑えて深いキャビティや垂直に近い側壁を処理します。-エレベーテッドブリッジの閉じたフレーム構造は、長時間の連続金型加工に耐える剛性と熱安定性を提供します。-

 

鉄道輸送とエネルギーの大型コンポーネント
-長さ 8{2}}10 メートルの高速鉄道台枠、台車枠、その他の溶接構造物 - 船舶用船尾シャフト ブラケット、舵ホーン、その他の鋳鋼部品 - サイズが大きく、重量があり、機械加工代が大きい。固定テーブル設計は、重心が不均一でクランプが不安定な溶接部品にとってより安全です。すべての操作を 1 回のセットアップで完了します。

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機械の設置要件
 

a.電源
三相 380V±10%、50Hz±1Hz。-。機械の接地線は銅製、断面積が 35mm² 以上、接地抵抗が必要です<4Ω. If site voltage is unstable, a voltage stabilizer must be installed.

 

b.動作環境
最適周囲温度:17度~25度、湿度:40%~75%、24時間以内の温度変化±2度以下、床から高さ5mまでの温度変化2度以下。加工精度の要件が低い場合は、温度範囲を 10 度~40 度まで緩和できます。環境には酸、塩、腐食性ガスがあってはなりません。電磁干渉を避けるため、光源、振動源、熱源、高周波発生器、放電加工機、溶接機から遠ざけてください。-大気圧:86~106Kpa、粉塵濃度10mg/m3以下、振動0.5G以下。

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c.空気供給
Air pressure must be maintained at 0.6~0.8MPa, minimum continuous pressure no less than 0.6MPa, filtration accuracy 100μm. If compressed air cleanliness does not meet requirements, a purification unit (dehumidifier, oil separator, filter) must be installed before the machine inlet. Air hose diameter: >12mm (for hose length ≤6m); if hose length exceeds 6m, use hose diameter >16mm。

 

d.財団
基礎は、メーカーの基礎図面に従って厳密に構築する必要があります。埋め込み設置を選択した場合、防振トレンチと埋め込みピット用の保護カバーと支持構造をお客様が用意する必要があります。-メーカーは、構造が設置および操作の要件を満たしていることを確認するために、必要な技術サポートと指導を提供します。

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よくある質問
 

1. 重量物加工における固定テーブルの実際の利点は何ですか?

移動テーブルの設計では、ワークの重量がテーブルの移動の慣性と摩擦に直接影響します。-ワークが重いと、X 軸の駆動負荷が増加し、加減速が遅くなり、位置決め時間が長くなります。-高架橋の設計では、テーブルは固定されています - X/Y/Z 軸の移動はすべてテーブルの上で発生します。ワークの重量は軸の動きにまったく影響しません。 80{9}} トンのワークピースを加工しても、8- トンのワークピースを加工しても、機械の切削動的応答は変わりません。さらに、薄肉部品や溶接部品は、移動テーブルの加減速中にずれたり変形したりする可能性がありますが、固定テーブルであればこのリスクはありません。

2. 10500mm の X- 軸移動範囲で 0.04mm の位置決め精度はどのように保証されますか?

ラック精度、リニアスケール、温度制御の 3 つの要素を通じて。ラックはセグメントごとに研磨され、各セグメントは0.02mm/m以内に制御されます。リニア スケールは完全な閉ループ制御を提供し、実際のサドル位置を直接測定し、ラックの熱膨張と接続誤差を補正します。-設置環境では、24 時間で ±2 度以内の温度変化が必要です -。これは、10 メートルの移動で 0.04 mm の位置決め精度を達成するための前提条件です。この温度制御がないと、熱膨張だけでリニアスケールの補正範囲を超えてしまいます。

3. 設置と試運転にはどのような条件が必要ですか?

基礎、電源、エア供給の3つ。基礎はメーカーの図面に従って構築し、設置前に少なくとも 28 日間コンクリートを養生する必要があります。電源:三相380V/50Hz、容量150kVA、接地抵抗<4Ω. Air supply: 0.6-0.8MPa, 100μm filtration, air hose diameter ≥12mm (≥16mm if hose length exceeds 6m). Installation environment: temperature 17-25℃, humidity 40%-75%, away from vibration sources and electromagnetic interference. The customer is responsible for unloading, lifting, positioning, and auxiliary supplies. The manufacturer handles installation and commissioning.

 

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