Moving Beam Moving Table Gantry Machining Center manufacturers
Moving Beam Moving Table Gantry Machining Center suppliers
Moving Beam Moving Table Gantry Machining Center factory
Moving Beam Moving Table Gantry Machining Center best
Moving Beam Moving Table Gantry Machining Center high quality

ムービングビームムービングテーブルガントリーマシニングセンター

この移動ビーム移動テーブルガントリーマシニングセンタは、固定ガントリーフレームと移動ワークテーブルを備えた設計が特徴です。ワークテーブルサイズは3000×6000mm、耐荷重は30トンです。スピンドルは 20 ～ 4000 rpm の範囲の速度で動作し、BF デュアル-ギアボックスを備えており、1410 N·m と最大 1860 N·m の定格出力トルクを実現します。 Siemens ONE システムを搭載したこのマシンは、同時 4- 軸 (X、Y、Z、W) 制御をサポートします。重切削と精密仕上げの両方が可能な汎用プラットフォームとして位置付けられており、金型製造、建設機械、鉄道輸送などの業界の大型コンポーネントの加工に適しています。

お問い合わせを送る

製品説明

製品詳細

ムービングビーム移動テーブルガントリーマシニングセンターは、固定されたガントリーフレームとベッドのX-軸に沿って移動するワークテーブルを備えた構造を特徴としています。ワークピースはテーブルとともに移動しますが、ガントリーは静止したままです。この構成により、ガントリーの剛性が動きの影響を受けないことが保証され、クロスビームとコラムの堅牢な構造が可能になります。鋳物には有限要素解析と熱処理が施され、ベッド、柱、クロスビームの基本的な剛性が保証されます。

この機械は、完全に密閉された 420×420 mm の正方形のラムを使用します。ギアボックスはラム本体から分離され、ラムの上部に取り付けられ、高トルクカップリングを介してスピンドルに接続されています。-スピンドルとギアボックスの両方に、独立した空調-式の油冷却システムが装備されています。-冷却オイルを循環させると熱が放散され、ラムへの熱伝達が最小限に抑えられます。 X-軸ベッドには 3 つの頑丈なサイズ-55 ローラーガイドウェイが取り付けられています。Y- 軸クロスビームには直角に配置された 2 つのサイズ-}55 ガイドウェイがあり、Z 軸には硬化ガイドウェイが使用されています。機械は作業エリアを覆う半保護板金で囲まれており、ガントリーフレームにはアクセス梯子とメンテナンスプラットフォームが装備されています。

技術仕様

アイテム	ユニット	パラメータ
作業台
テーブルサイズ	mm	3000×6000
最大。テーブルロード	T	30
T-スロット幅×ピッチ	mm	28×250
加工範囲
柱間の距離（クリアランス）	mm	3800
主軸先端からテーブル面まで	mm	0-3000
X/Y/Z/W軸移動量	mm	6200/4200/1200/2000
スピード
X/Y/Z軸早送り	メートル/分	6/8/6/2
W軸早送り	mm/分	2000
切削送り速度	mm/分	1-6000
スピンドルユニット
主軸駆動方式	-	ダイレクトドライブ + BF デュアル-ギアボックス
スピンドルテーパ	-	BT50
主軸速度範囲	回転数	20-4000
主軸動力	kW	30-37
出力トルク(定格/最大)	N.m	1410/1860
ドライブ＆ガイドウェイ
X軸ボールねじ仕様。	-	10020
Y/Z/W軸ボールネジ仕様	-	8020/6320/8020
X軸ガイドウェイタイプ	-	3-55 頑丈なローラーガイドウェイ
Y軸ガイドウェイタイプ	-	2-55 頑丈なローラーガイドウェイ
Z軸ガイドウェイタイプ	-	420×420mm フル-密閉型角ラム
W軸ガイドウェイタイプ	-	硬化されたスライドウェイ
制御システム
CNCシステム	-	シーメンスシーメンス ONE
機械の精度(GB/T19362.1-2003 に準拠)
位置決め精度（X/Y/Z/W）	mm	0.04/0.025/0.023/0.03
繰返し精度（X/Y/Z/W）	mm	0.025/0.02/0.02/0.02
その他
電源要件	kVA	260
空気圧要件	kg/cm2	6-8
床面積約(長さ×幅×高さ)	m	21.5×7×8

製品の特徴

X-軸: 3-レールローラーガイドウェイシステム

機械ベッドには、その幅全体に配置された 3 つのサイズ-55-頑丈なローラーガイドウェイが装備されています。テーブルの耐荷重が 30 トン、寸法が 3m x 6.5m であるため、テーブルとワークピースの合計重量は 35 トンを超えることがあります。 3- レール構成では、2 レール構成よりも均一な荷重分散が保証され、テーブル移動中の中央のたわみによって生じる不均一な荷重が防止されます。

Y-軸: 直角ガイドウェイのレイアウト

サイズ-55 の頑丈なローラーガイドウェイ-がクロスビームの垂直面と上面の両方に取り付けられ、直角のレイアウトを作成します。フライス加工中、水平方向の切削力は垂直ガイドウェイによって支えられ、ラムとサドルの自重は上部ガイドウェイによって支えられます。この分業により、単一のガイドウェイが同時に 2 方向からの荷重を受けることがなくなります。

オイル冷却付きの独立したギアボックス

ギアボックスはラム本体から分離され、ラムの上部に外部に取り付けられます。ギアの噛み合いはスピンドルの動作中に熱を発生します。ギアボックスとラムが単一のユニットとして鋳造されると、熱がラムに直接伝わり、温度が上昇し、ラムの延長長さにばらつきが生じます。独立した設計とオイル冷却システムの組み合わせにより、冷却オイルがギアボックス内の熱を放散し、ラムへの熱伝達を最小限に抑えます。

部分的な囲いおよびメンテナンス施設

この機械には、作業領域を覆う部分的な板金ガードが備えられており、切りくずや切削液が機械の外に飛び散るのを防ぎます。{0}アクセスはしごとメンテナンスプラットフォーム-安全手すりを備えた-がガントリーフレームに設置されています。オペレータは、工具の交換、ワークの調整、ラムやスピンドルの検査などの日常的な作業のために、はしごを介してこれらのエリアに直接アクセスできるため、ポータブルはしごが必要なくなります。

X-軸伸縮鋼板ウェイカバー

X- 軸ガイドウェイには、伸縮鋼板カバー-鋼板を積層した設計-が採用されており、ベローズ式カバーと比較して耐摩耗性に優れ、切りくずの落下による損傷を防ぎます。- Y-軸にはベローズ-スタイルのカバーが使用されています。 Y- 軸は、切りくずの蓄積が最小限に抑えられるクロスビームに沿って動作するため、このタイプのカバーは十分な保護を提供します。

製品の利点

強力な重切削能力-:

スピンドルは、低速ギア範囲で 1,860 N・m の出力トルクを伝達します。 BF デュアル-ギアボックス設計と組み合わせることで、鋳鋼や鍛造ブランクの加工時に深い切り込みと高送りが可能になります。このベッドは、3 つのガイドウェイレイアウトと Z- 軸のボックスウェイ (ハードレール) 構造を備えており、重切削時の振動を最小限に抑え、工具寿命を延ばします。

効果的な熱変形制御:

ギアボックスは独立して隔離されており、オイル冷却システム（空調ユニットを含む）が装備されているため、スピンドルの中心線の高さの変化が厳しい許容範囲内に保たれます。- 6 ～ 8 時間の連続加工実行中、精密に加工された穴パターンの寸法の一貫性は、統合ギアボックスを備えたモデルの寸法の一貫性を上回ります。{4}}

4-軸同時制御と単一セットアップ加工:

W- 軸クロスレールの垂直移動量は 2,000 mm で、Z- 軸の移動量 1,200 mm と組み合わせると、合計 3,200 mm の垂直動作範囲が得られます。これにより、単一のセットアップで複数の垂直レベルにわたる大型のハウジングや金型の加工が可能になり、ワークピースの位置を変更する必要がなくなります。

二重-層の安全性（ソフトウェア制限と物理的保護）:

各軸にはソフトウェアベースの移動制限が設けられています。-これらの制限に達すると、システムは自動的に減速して停止し、衝突を防ぎます。コントロールパネルに非常停止ボタンを設置しており、緊急時に即座に電源を遮断できます。

潤滑システム

応用	オイルの種類	容量	仕様	交換・補充間隔
スピンドルギアボックス / 油圧システム	作動油	30L	ISO VG32	3000時間ごとに推奨
ボールねじ、リニアガイドウェイ、スライドウェイ	ガイドウェイオイル	4L	ISO VG68	オイルレベル低下警報信号に基づいて補充します
推奨ブランド (オプション):
仕様	シェル		万里の長城
ISO VG32	シェルテラス 32		L-HM32 耐摩耗性作動油-
ISO VG68	シェルトンナ T68		L-G68 ガイドウェイオイル
注: 時間と計量でオイルを供給する集中自動潤滑システム。低圧およびオイルレベル低下の安全警報を装備しています。ギアボックスの最初のオイル交換は 500 時間で、その後は 3000 時間ごとに交換することをお勧めします。

製品の用途

大型射出成形金型:例：自動車バンパー金型、ダッシュボード金型、家電筐体金型

建設機械の構造部品：例: 掘削機の旋回プラットフォーム、ブーム、ディッパースティックなどの溶接部品

鉄道輸送台車:台車側枠（ロングキャスト）

風力発電ハブ

よくある質問

1. 機器の納品リードタイムはどれくらいですか?

生産サイクルは頭金の受領後約120〜150日です。この時間の大部分は、機械ベッドの鋳造の時効処理、ガイドウェイの研削、完全な機械の組み立てと試運転に当てられます。大規模なカスタマイズを行わない標準構成の場合、リードタイムは短くなる傾向があります (120 日)。具体的な納期については、契約締結時に両当事者による確認が必要となります。

2. 機器の保証期間は何ですか?アフターサポートはどのように行われますか?-

機械全体の保証期間は、受領が成功した日から 12 か月です。保証期間中の品質上の問題による故障については、メーカーが部品の提供や修理サービスを提供します。サービスリクエストを受信すると、メーカーは 24 時間以内に電話で対応します。保証期間終了後は有償サービスをご利用いただけます。スペアパーツは有償で提供されます。ユーザーは、遠隔保守検査について定期的 (四半期ごと) にメーカーに連絡することをお勧めします。