最新の CNC 中ぐりフライス盤は、高剛性、高精度、高効率、インテリジェンス、多機能を目指して開発されています。-その技術的特徴は主に構造設計、精度制御、主軸・ガイドウェイシステム、機能拡張に反映され、重切削、高精度、複雑曲面など、さまざまなシーンの加工ニーズに応えます。
-高剛性の構造設計が基本です。橋梁構造、T 字型床、鉱物床、二重柱移動梁ガントリー構造、アーチ橋の鋳鉄構造など、高剛性設計が採用されています。{{4}有限要素解析 (FEA) と仮想シミュレーション技術を使用して、ベッドやコラムなどの主要コンポーネントの構造を最適化し、耐振動性と重切削能力を向上させます。
インテリジェントな精度制御および補償システムは、精度の安定性を確保するために不可欠です。完全閉ループ制御システムが採用されており、熱変形補償、クリアランス補償、電気油圧バランス補償、ラムとボーリング主軸の熱膨張抑制と補償など、複数のインテリジェントな補償機能が統合されています。-複雑な曲面の多軸連動加工にも対応します。-
高度なスピンドルおよびガイドウェイ システムは、加工パフォーマンスに直接影響を与えます。スピンドル システムは高速、高トルクを目指して進化しており、オイルエア潤滑、循環オイル冷却、超深極低温処理などの技術を採用して温度上昇を厳密に制御しています。-スピンドルベアリングには、複数層のシール保護を備えた高速精度のアンギュラ玉軸受が使用されています。-ガイドウェイ システムは、高剛性の定流量閉ループ-静圧ガイドウェイ、リニア ローラー ガイドウェイ、プラスチック コーティングされたボール ガイドウェイを利用しており、動的精度、耐荷重性、耐用年数を向上させています。{{9}
モジュール化、多機能、高速性は、最新の中ぐり盤やフライス盤の重要な開発トレンドです。{0}モジュラー設計により、さまざまな機能アクセサリの迅速な交換がサポートされ、回転テーブルと組み合わせることで、フライス加工、ボーリング、穴あけ、タップ加工、旋削などの複数の作業を 1 回のセットアップで完了できます。同時に、ラム断面積が大きく、剛性が高く、移動速度が速いスピンドルレスラム-タイプの構造を採用することで、高速ミーリングヘッドやその他のアクセサリの取り付けが容易になり、従来の重切削プロセスを高速-のコンセプトに部分的に置き換えることができます。-
