マシニング センターの座標軸の数は工作機械の種類によって決まり、3 軸、4 軸、4 軸、- 軸構成が一般的です。
3- 軸マシニング センター: 基本座標系
3{0}} 軸加工では、X、Y、Z の 3 つの直線軸を使用します。X- 軸は左右の動きを制御し、Y- 軸は前後の動きを制御し、Z- 軸は上下の動きを制御します。この構成は、フライス加工や穴あけなどの基本的な加工操作に適しており、ほとんどの平面または単純な曲面部品の加工ニーズを満たすことができます。
4- 軸マシニング センター: 回転の自由度の拡大
A- 軸（X- 軸を中心とした回転）または B- 軸（Y- 軸を中心とした回転）を 3- 軸システムに追加すると、加工中にワークを回転できるようになります。 4 軸機械は、プロペラやインペラなど、多角度の切断を必要とする複雑な形状を処理できるため、ワークピースの再クランプ操作の回数が減り、加工効率が向上します。-
5- 軸マシニング センター: 三次元表面加工のための強力なツール-
一般的な 5 軸工作機械には、X、Y、Z 軸、A- 軸（X- 軸を中心とした回転）、C- 軸（Z- 軸を中心とした回転）が含まれています。この組み合わせにより 5 軸の同時加工がサポートされ、工具が任意の角度でワークピースにアプローチできるため、表面仕上げと寸法精度を確保しながら、航空機エンジンのブレードや精密金型などの非常に複雑な曲面の加工に最適です。-
理論的には、より高軸のマシニング センター（7- 軸や 9- 軸など）が存在しますが、実際の生産ではほとんど使用されません。
