視覚的評価
外部の観点から見ると、マシニング センターの軸の数は通常、工作機械のトラックに関係します。最も一般的なマシニング センターは 3 軸、4 軸、4 軸、および 5 軸のマシニング センターで、それぞれ対応する直線、L- 形、U- 形のトラックを備えています。
たとえば、3 軸マシニング センターでは通常、リニア ガイドウェイが使用されるため、加工範囲が X、Y、Z 軸のみに制限され、複雑な曲面の加工が困難になります。 4- 軸マシニング センターは、X、Y、Z 方向に移動し、C- 軸で回転できるため、3 次元表面構造の切断に適しています。-。 5軸マシニングセンタは、X、Y、Z、C方向に移動できるだけでなく、AB軸に沿った回転によってワークピースの2つの角度を制御し、異なる表面にスプレーまたはフライス加工を実行することもできるため、複雑な曲面の加工に適しています。
マシンパラメータの評価
機械パラメータの観点から見ると、マシニング センターの軸の数は次のパラメータによって決定できます。
制御システムパラメータ: 一般に、多軸マシニングセンターで使用される制御システムは「多軸制御システム」と呼ばれます。-多軸制御システムには通常、複雑な処理プログラムが含まれており、さまざまな動きをより適切に制御できます。
治具: マシニング センターの治具の数と種類は、軸数の良い指標となります。軸数が少ないマシニング センターと比較して、-軸-数が多いマシニング センターは通常、より複雑な治具を備えており、より洗練された治具設計が必要になります。
工具ライブラリ: 多軸マシニング センターには、通常、より大きな工具ライブラリが含まれています。これは、工具ライブラリが大きければ工具の切り替えが容易になり、マシニング センターをより幅広い種類のワークに使用できるためです。これもマシニングセンタの軸数を見分ける重要な指標の一つです。
マシニングセンタの軸数が異なると、加工効率と精度に与える影響が異なります。適切な軸数を選択することで、加工効率の向上とコストの削減が可能になります。ただし、軸数の異なるマシニングセンタの価格や加工難易度、適用範囲なども理解して選択する必要があります。
要約すると、マシニング センターの軸数は、外観と機械パラメータによって正確に決定できます。実際のアプリケーションでは、加工要件と予算に基づいて適切なマシニング センターを選択することで、より効率的かつ高精度な加工を実現できます。
