5軸ガントリーCNC
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5軸ガントリーCNC

GBX-3530U は、固定-テーブル、昇降式-ブリッジ構造を備えた 5 軸ガントリー CNC マシニング センターです。 X-軸の場合、左右のベッドウェイに沿った縦方向の移動は、「ボックス-イン-」スタイルのクロスビームを搭載したサドルによって駆動されます。 Siemens ONE 制御システムを利用し、5 軸同時加工をサポートしています。-この機械は、中型の複雑な表面のコンポーネントの高精度 5 軸加工用に設計されており、航空宇宙構造部品、精密金型、エネルギー機器のインペラなどの用途に適しています。-
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製品説明
 
製品詳細
 

5 軸ガントリー CNC 工作機械は、床に設置された固定テーブルを備えたエレベートブリッジ構造を採用しています。-左右のベッドウェイにある縦方向のサドルは、「ボックス-イン-}」クロスビームを共同で支えています。このビームは、その上に取り付けられたラムとともに X- 軸に沿って移動します。この機械はクローズドフレーム構造を特徴としています。-ベッド、テーブル、左右のサドル、ボックス{11}}ボックス クロスビーム、クロス-スライド、ミーリング ヘッド ラムなどの主要な構造コンポーネント-は、樹脂砂型成形を使用して高強度鉄から鋳造されており、優れた振動減衰と熱安定性を確保しています。

X 軸と Y 軸にはラック{0}}ピニオン ドライブ-が使用され、Z- 軸にはボールネジが使用されます。 AC ティルティング ヘッドはトルク モーターによって直接駆動されるため、ギア トランスミッションが不要です。 A- 軸は ±105 度の傾斜範囲を提供し、C- 軸は連続 ±360 度の回転を可能にします。主軸の最高速度は 10,000 rpm、定格トルクは 200 N・m (S6 デューティ時は 240 N・m) に達します。密閉フレーム設計は高い剛性を備え、重切削の荒加工と仕上げ加工時の優れた表面品質の達成を可能にします。-

 

 
機械仕様
 

アイテム

ユニット

パラメータ

作業台

テーブルサイズ

mm

2500×3000

最大。テーブルロード

kg/平方メートル

8000

T-スロット幅×ピッチ

mm

28×250

加工範囲

柱間の距離(クリアランス)

mm

3500

主軸先端からテーブル面まで

mm

200-1450

X/Y/Z軸移動量

mm

3200/2500/1250

スピード

X/Y/Z軸早送り

メートル/分

30/30/20

切削送り速度

メートル/分

20

ACスイベルヘッド(トルクモーターダイレクトドライブ)

A/C軸最大旋回速度

回転数

60/60

A/C軸最大トルク

N.m

1060/1350

A/C軸定格トルク(S1-100%)

N.m

700/715

エアコン軸制動トルク

N.m

4000/4000

エアコン軸位置決め精度

秒角

8"/8"

A/C軸旋回範囲

度

±105度/±360度

スピンドル

スピンドルテーパ

-

HSK-A100

主軸速度範囲

回転数

マックス. 10000

主軸出力 (S1-100%)

kW

54

主軸トルク(S1-100% / S6-40%)

N.m

200 / 240

ドライブ&ガイドウェイ

X/Y軸駆動タイプ

-

アルファギアラック

Z軸ボールねじ仕様

-

6340

X/Y/Z軸ガイドウェイタイプ

-

4-55 頑丈なローラーガイドウェイ

制御システム

CNCシステム

-

シーメンス シーメンス ONE

機械の精度(GB/T33150-2016 に準拠)

位置決め精度(X/Y/Z)

mm

0.02/0.02/0.012

繰返し精度(X/Y/Z)

mm

0.015/0.015/0.01

その他

電源要件

kVA

150

空気圧要件

kg/cm2

6-8

床面積約(長さ×幅×高さ)

m

6.8×6.8×6

 

 
製品詳細
 

ボックス-イン-ボックス クロスビーム

クロスビームは「ボックス{0}}イン-」設計を採用しており、基本的には大きな長方形のボックス内に入れ子になったラム構造が内部の補強リブで接続されています。同じ重さの角形の無垢材と比較して、剛性、ねじり強度に優れた構造です。左右のサドルはビームを両端から支えます。 X-軸の移動中、サドルは同期して駆動され、バランスのとれた力の分散が確保され、中心から外れた荷重によって引き起こされるビームの歪みが防止されます。-

HSK-A100 スピンドル (10,000 rpm)

HSK-A100 ツール ホルダーはデュアル接触インターフェースを利用しており、高速回転中も安定したクランプ力を確保します。-10,000 rpm の操作に最適-。スピンドルの最高速度は 10,000 rpm、定格出力は 54 kW、定格トルクは 200/240 N・m です。この構成により、アルミニウム合金や複合材料に優れた加工効率が得られると同時に、鋼部品の低速荒加工も可能になります。-

ダイレクト-トルクモーター付きAC傾斜ヘッド

AC ティルティング ヘッドは、トルク モーターによるダイレクト ドライブを備えており、{0}A- 軸に 1 つと C{2}} 軸に 1 つ-、中間ギア、ウォーム ギア、ベルトが不要です。この設計により、反転時のバックラッシュがゼロになり、ギアの摩耗がなくなるため、長期にわたる精度の安定性が得られます。-歯車の噛み合い振動や騒音がないため、優れた加工面品位が得られます。 4000N・mの制動トルクにより、停電時や非常停止時にもヘッドが垂れることなく確実にロックされます。

3 つの軸すべてに 4 つのガイドウェイ構成-

X、Y、Z 軸のそれぞれに、4 つの頑丈な 55- シリーズ ローラー ガイドウェイが装備されています。- X- 軸には、ベッドの両側に 2 つのガイドウェイがあります。 Y- 軸にはクロスビーム上に 4 つの等間隔のガイドウェイがあります。 Z- 軸ラムには 4 つの側面のそれぞれに 1 つのガイドウェイがあります。この 4 つの-ガイドウェイ構成は、2-} または 3 つのガイドウェイ設計と比較して広い耐荷重面を提供し、より効果的に力を分散し、個々のスライド ブロックにかかる負荷を軽減し、移動中の振動を最小限に抑えます。

高い早送り速度

X 軸と Y 軸には Alpha ラック{0}{1}} ドライブが使用され、Z- 軸にはボールネジが使用され、30/30/20 m/分の早送り速度を実現します。これは、市販されている同様の 5 軸ガントリー マシンの典型的な速度 15~20 m/分を大幅に上回ります。{9}}高速により、アルミニウム合金または複合材料の高速フライス加工中の非切削時間が短縮され、明確な効率上の利点が得られます。-

精度基準

位置決め精度はX/Yで0.02mm、Zで0.012mm。再現性は X/Y で 0.015 mm、Z で 0.01 mm です。この機械は GB/T33150-2016 規格に準拠しており、航空宇宙構造部品や精密金型の加工要件を満たしています。

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製品の用途
 

航空宇宙用アルミニウム合金構造部品:航空機の翼リブ、フレームビーム、壁パネルなどの薄肉一体型コンポーネント-は、-通常長さが 2~3 メートル-、2500 × 3000 mm の作業テーブル内に完全に収まります。 5- 軸同時加工により、単一のセットアップで内面と外面の両方の加工が可能になります。 A- 軸 (±105 度の傾斜) は側壁と面取りを処理し、C- 軸 (連続回転) は円弧の輪郭を加工します。 HSK-A100 インターフェースを備えた 10,000 rpm スピンドルは、高速アルミニウム加工に最適です。-

精密金型:自動車のボディパネルのスタンピング金型とバンパーの射出成形金型は、複雑な形状と 2 ~ 3 メートルの寸法を特徴としています。 5 軸同時加工により、ボール ノーズ カッターの先端ではなく工具の側面エッジを使用できるため、優れた表面品質が得られます。- 1250 mm の Z- 軸移動と A- 軸の傾斜を組み合わせることで、深いキャビティや急な側壁の加工が可能になります。

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エネルギー機器 (インペラおよびディフューザーケーシング):コンプレッサー インペラやポンプ ディフューザー ケーシングなどのコンポーネントは、5 軸加工を必要とするねじれたブレード表面を特徴としています。-トルク モーターが傾斜ヘッドを直接駆動し、複雑な輪郭を加工する際の迅速な応答、8-円弧-秒の位置決め精度、および優れた経路追従機能を保証します。

複合コンポーネント:-炭素繊維の航空宇宙部品や風力タービンのブレード金型などの非金属部品には、高いスピンドル速度(10,000 rpm で十分)が必要ですが、トルクは低くなります。早送り速度30/30/20m/min(X/Y/Z)により、高い加工効率を実現します。

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アフターサービス-
 
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基礎と設置の準備:機器が到着する前に、お客様は基礎図面に従って基礎工事と二次グラウト注入(コンクリート養生期間は最低 28 日間)を完了する必要があります。ガイドウェイオイル(2L、ISO VG68)の供給はお客様の責任となります。

荷降ろしと位置決め:機械の荷降ろし、吊り上げ、設置はお客様にてお願いいたします。出荷前にメーカーから外形寸法、重量、重心、吊り上げ図が提供されます。

設置と試運転:機械が配置されると、顧客はメーカーに試運転担当者を派遣するよう通知します。技術者が到着する前に、お客様は電源 (3 相 380V/50Hz、150kVA) と給気 (6 ~ 8 kg/cm2) の接続を完了する必要があります。ただし、事前に電源や給気のスイッチを入れないでください。顧客は、試運転完了時に同意を確認するために署名する必要があります。

保証期間:ユニット全体について 12 か月 (合格日から開始)。保証期間中の品質問題による修理および部品交換は無料で提供されます。

-販売後の対応:サービスリクエストから 2 時間以内に電話で応答します。電話(国内)で問題を解決できない場合は、- 48 時間以内にオンサイト サービスをご利用ください。保証期間外の部品は原価で供給されます。

 

 

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