ガントリー5軸

追加の 5 度は、2 つの特定のシナリオに役立ちます。まず、航空宇宙用アルミニウム構造部品では、108 度の面取りや側壁の角度が使用される場合があります-110 度の面取りまたは側壁角度 - ±105 度は、ワークピースの位置を変更するかアングル ヘッドを使用しないと到達できませんが、±110 度はそれらを直接処理します。次に、深いキャビティ金型の場合、追加の 5 度により、工具軸がより急峻に側壁に近づくことができるため、特にクリアランスが厳しい短い工具ホルダーや大径工具を使用する場合の干渉リスクが軽減されます -。

セミ{0}}クローズド-ループ制御は、モーター エンコーダのみに依存して回転をカウントし、テーブル / ラムの位置を間接的に計算します。ただし、ボールねじとラックには熱膨張と機械的バックラッシュがあり、- 計算された位置と実際の位置は異なる場合があります。リニアスケールはテーブルまたはラムの物理的位置を直接測定し、実際のデータをシステムにフィードバックします。システムは、指令された位置と実際の位置を比較し、リアルタイムで修正を適用します。この利点は、移動距離の長いマシン - でより顕著になります。ベッド温度の変化によりラックの熱膨張が生じる場合、リニア スケールが直接補正します。

追加の 500mm により、工具とスピンドルヘッドのクリアランスが確保されます。ワークピースのエッジを加工する場合、工具がエッジを完全に切削できるように、スピンドルの中心線がワークピースのエッジを超えて移動する必要があります。また、工具を交換するには、主軸を工具交換位置 (多くの場合、テーブル領域の外) に移動する必要があります。 8500mm の移動距離により、エッジ加工や工具交換作業の際に、スピンドルがテーブルの両端から約 250mm 先に到達できることが保証されます。

機械は複数のセクションに分かれて出荷されます。メーカーの指示に従い、お客様が荷降ろしと初期配置を行います。メーカーは、機械の組み立て、レベリング、スプライスされたガイドウェイのアライメント校正、リニア スケールの設置と調整、システムの試運転、およびテスト切断を行う設置エンジニアを派遣します。設置と試運転には約 15 ～ 20 営業日かかります (現場の状況と機械の長さによって異なります)。基礎工事は納品前に完了し、少なくとも 28 日間コンクリートを養生する必要があります。